不銹鋼（即含鎳量＞8％或者含鉻量＞12％的合金鋼）目前被廣泛應(yīng)用于石油、化工、航空、航天、食品以及冶金等領(lǐng)域，因此，探討不銹鋼的切削加工具有較大的實際意義。因為切削加工性差，不銹鋼為難加工材料。依據(jù)成都不銹鋼加工的實際特點，從刀具本身、刀具幾何角度、切削用量等三名方面的選擇論述了不銹鋼切削加工中刀具切削參數(shù)的合理選擇問題

不銹鋼切削加工的實際特點

1.1 具有很強的加工硬化趨勢，ji易磨損刀具

大部分不銹鋼材料（馬氏體類不銹鋼例外）具有很強的加工硬化趨勢，同時，因為加工硬化層具有很高的硬度（通常高于原有硬度2倍左右，表面硬度HV能夠達到400-570kg/mm2）。不同的切削條件與不銹鋼工件材料，會讓加工硬化層深度從數(shù)十μm一直深入到數(shù)百μm

2 切屑不易折斷或者卷曲

切削過程中切屑不易卷曲和折斷。特別是鏜孔、鉆孔、切斷等工序的切削過程中，排屑困難，切屑易劃傷已加工表面。在數(shù)控機床上切削不銹鋼時，斷屑與排屑是zhong點考慮的問題。

1.3 切屑具有很強的粘附性，ji易造成刀瘤

不銹鋼材料具有很高的韌性，尤其是對其它金屬材料具有較強的親和力，加工過程非常容易造成刀瘤。

1.4 “三高”（高溫度、高硬度、高強度）不易分離切屑

不銹鋼的特性之一就是高溫度、高硬度、高強度。例如溫度維持在700°C的奧氏體類不銹鋼的機械性能仍不會顯著降低。

2 合理選用加工刀具

理選用加工刀具是進行不銹鋼材料加工的重要先決條件。不銹鋼加工刀具的須具有以下特點：較高的強度、硬度、韌性、耐磨性以及較低的不銹鋼親和力。常用的刀具材料有硬質(zhì)合金和高速鋼兩大類，形狀復雜的刀具主要采用高速鋼材料。由于高速鋼切削不銹鋼時的切削速度不能太高，因此影響生產(chǎn)效率的提高。對于車刀類較簡單的刀具，刀具材料應(yīng)選用強度高、導熱性好的硬質(zhì)合金，因其硬度、耐磨性等性能優(yōu)于高速鋼。

3 合理選擇刀具幾何角度

合理選擇刀具幾何角度非常重要，其切削部分的幾何角度直接影響著不銹鋼工件進行切削加工時的切削力、表面粗糙度、加工硬化趨勢、生產(chǎn)率、刀具耐用程度等諸多方面。合理選擇刀具幾何角度不僅可以提高工件的加工質(zhì)量和加工效還可以顯著降低加工成本（如降低刀具的更換頻率和廢品率等）。

3.1 合理選擇前角

進行不銹鋼切削時，應(yīng)該在不降低刀具強度的前提之下，適當提高前角 。刀具前角的適當提高會降低刀具的塑性變形能力、切削熱以及切削力，加工硬化的趨勢也會隨之減輕，相應(yīng)地，刀具耐用度便會顯著提高。綜合看來，通常情況下刀具前角保持在12°-20°為zui佳，具體角度根據(jù)實際需要來調(diào)整。

3.2 合理選擇后角

在彈性與塑性兩方面均高于常規(guī)碳素鋼的不銹鋼，進行切削時，如果刀具后角 過小，會增加車刀后角與切斷表面的接觸面積，此時，摩擦高溫區(qū)集中于車刀后角部位，刀具的磨損會顯著加快，并且工件的表面光潔度會顯著降低。因此，進行不銹鋼工件切削時，車刀后角 應(yīng)該大于車削普通碳鋼時的角度，但是不可以過大，因為過大的后角會導致刀刃強度地急劇下降，刀具的耐用度得不到保證。所以，刀具后角保持在6°-10°之間為zui佳。

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